中钢耐材

问题一：  带状裂坑（炉架焊缝不论垂直或水平都会比较容易发生）（或在*低角位）   可能原因：  在烧结过程中，厚的焊缝比坩埚模壁发热得快，炉衬发生局部膨胀，尖角位与附近位置的颗粒相互影响   补救方法：  1、将坩埚模表面磨平（主要是焊缝）和除锈。  2、将坩埚模底部尖角部位磨削或倒棱。 问题二：由于侵蚀引起的块痕及带痕  补救方法：  1、在坩埚模上钻一些φ3一φ4mm的小孔，孔距为22...

一、中频炉筑炉工艺　　
炉体组装完毕→通电、通水，液压试压试车合格→修复可能损坏的耐火材料。　　
2、 坩埚模的制作　　
2.1 应严格按照图纸要求制作。　　
2.2 坩埚模应保持同心，以保证坩埚侧壁厚度的均匀。

钢铁铸造生厂车间在中频电炉打炉时，对炉衬材料可以说是高承受抗温的要求，所以在材料本身也具有相关的物理性和化学性的要求： 1.【耐火度】     对于熔炼铸铁的炉衬材料耐火度应大于1650~1700℃，软化温度应高于1650℃。 2.【化学稳定性好】     低温时不水解分化，高温时不易分解和还原，在熔炼过程中不易与金属合金液、渣、添加剂等产生物化反应冶金反应物。 3.【热稳定性好，热膨胀系数...

  与工频电炉相比，中频电炉在操作灵活性和经济性方面有显著的优势。主要表现在发下方面：1.功率密度大，熔化率和热效率高。2.电炉可实现倒空，不需要残留起熔液，便于更换金属品种。3.潮湿或者带油污的炉料不必进行干燥处理，可直接装入炉内起熔。4.可自动变频适应炉料参数的变化，不需要像工频电炉那样要用接触器投入电容以补偿功率因数。5.在同等生产率时，中频电炉炉体的体积小，因而热损失和炉衬热应力也...

中频电炉在使用过程中会不可避免地出现各种各样的问题，炉衬材料的寿命是较受关注的问题之一。对于熔化工部来说，分析影响中频电炉炉衬寿命的因素是极其重要的。湖北中钢金鉴耐火材料有限公司在炉衬材料生产和研发总结了有以下几点，就炉衬材料在使用中经常出现的问题作一初步探讨。

矿石中常见的伴生元素在铁矿石中除含铁物质和脉石之外，通常还含有许多伴生元素。（1）硫，硫对钢材是为有害的成分，它使钢材具有热脆性。因为FeS与Fe结合成低熔点(985℃)合金，冷却后凝固成薄膜状，并分布于晶粒界面之间，当钢材被加热至1150～1200℃时，硫化物首先熔化，使钢材沿晶粒界面形成裂纹。硫对铸造生铁同样有害，它降低生铁的流动性及阻止碳化铁的分解，所以使铸件容易产生气孔，又因Fe3C...

1．作线圈涂抹层局部损坏处修补时，将线圈涂抹层上的所有杂物清理掉，然后用线圈涂抹料作必要的修补。注意，涂抹层修补后，要保持表面光滑、平整及同心。    2．作线圈新涂层涂抹施工时，应先在炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。线圈涂抹料施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为8- 10mm 左右，表面应光滑、平整。 　　当采用推出机构拆除旧炉衬时，涂层应作成上大下小...

炉底耐火材料的施工 l 加料较厚应不超过125mm。l 把圆捣头装在博士振动器上，从炉底中心开始以螺旋线的形式向外圆周捣结。每层致少捣四次。l 材料捣实后用叉子把表面刮松，这样做是为了防止分层，同时也能把振动过程中分离到表面上来的大颗粒重新分配。

　　正常炉底厚约200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，湖北中钢金鉴耐火材料炉衬专家建议，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

石英质无芯炉用耐火材料，材质属酸性干式捣打料。此炉衬料系预混的干式捣打料，选用优质的高温粘结剂具有很强的抗裂性，优质高纯的石英砂石英粉具有耐高温性，耐高温度可达1780度，广泛应用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。S600型号料用于熔炼普钢、45#钢、高锣钢、高锰钢、特种钢等一系列金属材料。使用炉次可达120炉次以上，可高可达195炉次。使用方法：干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝...

一、容积 容积的大小直接关系到炉衬的使用寿命。炉子的大小不同，钢铁水对炉衬的静压力也不同。炉衬的使用寿命随着炉子的容积大小的增大而缩短。其中70吨为35炉—60炉、40吨为40炉—70炉、1 吨为300炉—600炉，可见炉子的容积越大，炉衬承受静压力也越大。       二、温度  熔炼时的高温度对炉衬材料具有侵蚀作用，当熔炼温度高于1700℃，钢铁水的黏度也随着消耗，炉衬也随着逐渐磨损，寿...

故障现象：中频电炉设备工作正常，但功率上不去   分析处理：设备工作正常，只能说明设备各部件完好。功率上不去说明设备各参数调整不合适，影响设备功率上不去的主要原因有： 1、整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值，影响功率输出2、中频电压值调得过高过低，影响功率输出 3、截流、截压值调节得不当，使得功率输出低 4、炉体与电源不配套，严重影响功率输出  5、补偿电容器配置得过多或...

1、电炉烟尘电炉烟尘的特点是：轻、细、分散性大和流动性差，极易糊袋。2、烟气温度 烟气温度直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋寿命。如果进入除尘器的烟气温度过高，布袋收缩变形使运行阻力增加。若烟气温度超过滤料软化温度，将使布袋失效或烧毁。因此含尘气体进入除尘器前必须有事故保护的混风机构一野风阀，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋软化点以下进入除尘器。进入除...

钢的纯净度主要是指钢中非金属夹杂物的数量、组成、类型、形貌、尺寸、分布状态等性状有关的信息和非金属夹杂物与基础相之间相关性等方面的信息。研究方法有：1、化学分析法主要是分析检测钢中的O、N、S、P、C、H、Cu、Ti等元素含量来评价钢的纯净度。缺点是不能反映钢中非金属夹杂物的成分、类型、形貌、尺寸及分布状态。2、高频超声波探伤其原理是根据钢中缺陷与基体之间由于声阻抗的差别形成的反射脉冲来判伤...

高碳锰铁是由锰、铁组成的合金，生产方法有高炉法和电炉法。下文对两种生产方法进行详细介绍：一、高炉法高炉法生产高碳锰铁始于1875年，至今已有100多年的历史。我国于1949年开始用高炉生产锰铁。高炉法是高碳锰铁生产较早采用的一种方法。该法以焦炭作为还原剂和热源，白云石或石灰石作熔剂，用高炉生产高碳锰铁。高炉法生产高碳锰铁，由于焦炭使用量较大，带入产品中的杂质较多，特别是有害元素杂质磷的含量远...

　　耐火材料种类繁多,通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1780℃）、高级耐火材料（1780～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料.此外,还有用于特殊场合的耐火材料.  　　现在对于耐火材料的定义,已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了.目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料....

1、如果发现问题，将所有步骤重复一次，但对细节问题要注意，亲自动手，尽可台旨运用很好的熔化办法。2、筑炉及烘炉烧结过程必须有人监督，包括坩埚模的放置，下料方法，筑炉方法（尤其是底部角位部分），并测算打结密实度，还需留意筑炉工具、筑炉人员、筑炉程序有何变化。3、从室温烘至1100℃是否连续测温，升温速度与原来有何差别，需作好记录。4、（熔化时）液面是否达到预定的高度，烧结温度是否达到要求，并且...

系列耐火浇注料在使用过程中请注意如下四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤，其中任何一个环节出现问题，都将导致产品性能下降或使用失败。 一、   拌合：拌合分机械拌合和人工拌合；1.  设施与工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2.  施工用水量：以该批产品质检单给出的用水量为标准。3.  施工环境温度要求与控制，施工现场温度必须在10℃-30℃之间；入施工现场气...

  普通石英砂一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；SiO2≥90—99％ Fe2O3≤0.06—0.02％,耐火度1700℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。该滤料具有：无杂质，无校角，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。 　　普通石英砂滤料起到过滤作用，就像水经过砂石渗透到地下一样，将水中的那些悬浮的物阻拦下来，主...

1、铸造碳钢我国多年来沿用的是以钢的含碳量作为分级的标准。表1列出铸造碳钢的国家标准中，关于钢的牌号，化学成份和机械性能的要求，牌号中的“ZG"表示铸钢，其后的数字表示钢中碳的重量分数的公称值，以万分之几表示。铸造碳钢依其杂质元素磷和硫含量的高低而分为三级，磷和硫单项质量分数各低于0.04%的特质(Ⅰ级)钢;低于0.05%的优质(Ⅱ级)钢.低于0.06%的为普通（Ⅲ级）钢。一般工程用铸造碳...

      除渣剂主要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。除渣剂的主要特性：1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和...